Druk sensorskin ynstalleare wurde yn it mondstuk, hyt runnersysteem, kâld runnersysteem, en skimmel holte fan oanmachtmasines ynjeksje. Se kinne de plestik druk mjitte tusken it mondstuk en de skimmelholte tidens de ynjeksjitting, ynfoljen, folje, hâlde, en koelprosessen hâlde. Dizze gegevens kinne wurde opnomd yn it monitoaringssysteem foar real-time oanpassing fan skimmeldruk en foar ynspeksje of troubleshooting tidens it produksjeproses nei it foarmjen fan it produksjeproses.
It is it wurdich te neamen dat dizze sammele drukgegevens in universele proses-parameter wurde kinne wurde foar dit skimmel, yn oare wurden kinne produksje liede op ferskate ynjeksjemachine (mei deselde skimmel). Wy sille hjir allinich de ynstallaasje fan drukpersoanen besprekke yn 'e skimmelholte.
Soarten druk sensoren
Op it stuit binne d'r twa soarten druk sensoren brûkt yn skimmel holten, nammentlik plat monteare en yndirekte type. Platte monteare sensoren wurde ynfoege yn 'e skimmel gat dertroch te boarjen, mei syn top spoel mei it oerflak fan' e kabel, troch de skimmel en is ferbûn oan 'e foarm fan' e monitoaring systeem op it bûtenste oerflak fan 'e skimmel. It foardiel fan dizze sensor is dat it net beynfloede wurdt troch druk ynterferinsje by it ferneatigjen, mar it is maklik beskeadige ûnder hege temperatuer omstannichheden, wêrtroch ynstallaasje lestich makket. Yndirekte sensoren binne ferdield yn twa struktueren: Sliding- en knop type. Se kinne allegear de druk oefenje troch it plestik smelten op 'e ejector of fêste PIN nei de sensor op' e sensor op 'e skjinner fan' e skatten plate as it ferpleatsen fan sjabloan. Slides-sensoren wurde normaal ynstalleare op 'e ejector-plaat ûnder de besteande push-PIN. By it útfieren fan skimmel fan hege temperatuer of mei lege druk sensoren foar lytse toppinnen, wurde glidende sensoren yn 't algemien ynstalleare op it bewegende sjabloan fan' e skimmel. Op dit stuit wurket de PUSH PIN troch de ejector Sleeve as in oare oergongspin wurdt brûkt. De oergongspin hat twa funksjes. As earste kin it de skieding sensor beskermje tsjin 'e ynterferinsje fan druk by it brûken fan' e besteande ejector. In oare funksje is dat as de produksjekyklus koart is en de ferneatige snelheid is, it kin foarkomme dat de sensor is beynfloede troch de rappe fersnelling en deceleraasje fan 'e ejector-plaat. De grutte fan 'e push-PIN oan' e boppekant fan 'e Sliding-sensor bepaalt de fereaske grutte fan' e sensor. Doe't meardere sensoren moatte wurde ynstalleare te wêzen yn 'e skimmelholte, is it it bêste foar skimmel om boppeste pinnen fan deselde grutte te brûken om fouten te foarkommen of stipjen fan flaters troch de skimmelfabrikant. Fanwegen de funksje fan 'e boppeste pin om de druk te stjoeren fan it plestik smelten oan' e sensor, fereaskje ferskate produkten ferskate grutte fan toppinnen. Yn 't algemien moatte knypste Sensoren op in bepaald resesje yn' e skimmel fêstmakke wurde, sadat de ynstallaasjeposysje fan 'e sensor de meast ynteressante posysje moat wêze foar it ferwurkjen personiel. Om dit soarte sensor te disassem, is it needsaaklik om it sjabloan te iepenjen of foarôfgeande spesjale ûntwerpen te meitsjen op 'e struktuer.
Ofhinklik fan 'e posysje fan' e knop Sensor yn 'e skimmel kin it nedich wêze om in kabelknopfak te ynstallearjen op it sjabloan op it sjabloan. Ferlike mei Sliding Sensors hawwe knoppen hawwe knoppen mear betroubere druklêzingen. Dit is om't it knyfmingsensensoster altyd fêstmakke wurdt yn 'e resesje fan' e skimmel, oars as it skúfstype-sensor dy't yn 'e boorgat kin bewege. Dêrom moatte knoppende sensors moatte wurde brûkt safolle mooglik brûkt.
Ynstallaasjetosysje fandruk sensor
As de ynstallaasjeposysje fan 'e drukpensor korrekt is, kin it it maksimale bedrach fan nuttige ynformaasje leverje oan' e MOLDING-fabrikant. Utsein foar guon útsûnderingen, sensoren moatte normaal wurde ynstalleare ynstalleare yn 'e achterste tredde fan' e skimmelholte, wylst sensoren foar it kontrolearjen fan skimmeldruk ynstalleare moatte wurde ynstalleare yn 'e foarkant fan' e skimmelholte. Foar ekstreem lytse produkten wurde drukgeskesors soms ynstalleare yn it runner-systeem, mar dit kin foarkomme dat de sensor foar de druk fan 'e sprue kin kontrolearje. It moat wurde beklamme dat as de ynjeksje net genôch is, is de druk ûnder de skuorke, sadat de sensor ûnderoan it skimmel yn 'e skoangefoarm is om de ynjekteur te kontrolearjen. Mei it brûken fan digitale sensoren kinne sensoren ynstalleare wurde yn elke skimmelholte, en de ferbining fan 'e skimmel ta de foarm fan' e ynjeksje fereasket allinich ien netwurkkabel. Op dizze manier is de sensor ynstalleare oan 'e ûnderkant fan' e skimmelholte sûnder inter proseskontrôle ynterfaces, kin it optredende ynjeksje wurde elimineare.
Under it boppesteande premiss moat it skimmel en fabrikant ek beslute hokker resesje yn 'e skimmelholte om de drukseesor yn te pleatsen yn, lykas de posysje fan' e draad of kabel-outlet. It Untwerpprinsipe is dat draden as kabels net frij kinne bewege nei't se út 'e skimmel binne triedden. De algemiene praktyk is om in ferbiningsbasis te reparearjen op 'e skimmelbasis, en brûk dan in oare kabel om de skimmel te ferbinen mei de ynjeksjemûnensmachine en helptapparatuer.
De wichtige rol fan druk sensoren
MOLD-fabrikanten kinne drukgewear brûke om strang skimmel te fieren op 'e skimmel dy't op it punt binne om te leverjen foar gebrûk om it ûntwerp te ferbetterjen, om it ûntwerp te ferbetterjen en te ferwurkjen fan' e skimmel. It skjinner proses fan it produkt kin ynsteld wurde en optimalisearre basearre op 'e foarm fan' e earste as twadde proef. Dit optimalisearre proses kin direkt wurde brûkt yn takomstige proeffallen, wêrtroch it oantal proefmallen fermindert. Mei it foltôgjen fan 'e proeffoarm folge it net allinich oan' e kwaliteit easken, mar it levere ek de skimmelfabrikant mei in falidearre set fan ferwurkingsgegevens. Dizze gegevens sille wurde levere oan 'e skimmelfabrikant as diel fan' e skimmel. Op dizze manier soarget de MOLD-fabrikant de molder de molder net allinich mei in set fan skimmel, mar ek mei in oplossing dy't de skimmel kombineart en de prosesparameters geskikt foar de skimmel. Yn ferliking mei gewoan te leverjen, hat dizze oanpak syn yntrinsike wearde fergrutte. Net allinich fermindert it de kosten fan 'e proeffoarming sterk, mar it hat ek de tiid koarte foar proeffoarm.
Yn it ferline, doe't MOLD-fabrikanten waarden ynformearre troch har klanten dy't foarmet faaks problemen hân, lykas minne ynfoljen en ferkearde haaddimensions hienen se gjin manier om de steat fan it plestik yn 'e skimmel te kennen. Se koenen allinich spekulearje op 'e oarsaak fan it probleem basearre op ûnderfining, dy't se net allinich ferdwale, mar soms koe it probleem net folslein oplosse. No kinne se de crux fan it probleem presys bepale troch it analysearjen fan 'e plestik yn' e skimmel fan 'e skimmel fan' e skimmel, hoewol gjin prinsjegearder fereasket, kin elke skimmel profitearje troch de levere ynformaasje. Dêrom moatte alle MOLD-fabrikanten bewust wêze fan 'e wichtige rol dat druk sensoren spielje yn it optimalisearjen fan ynjeksjemûnen. MOLD-fabrikanten dy't leauwe dat it gebrûk fan druksensoren spilet yn 'e skriklike presys yntsjinje kinne produkten yntsjinje dy't de ferbettering fan' e ferbettering fan har skimend ûntwerp befoarderje, wylst jo ek promoasje hawwe fan har skimmelûntwerp en fabrikaazje technology.
Posttiid: FEB-19-2025